1. 氣錘、水錘因素
    管道氣錘主要發生在管路向上凸起的部位，由于位置較高，空氣在此積聚、形成氣囊。隨著管道運行時間推移，空氣越積越多，在水壓的作用下，空氣的體積不斷被壓縮，相應地空氣對管壁的壓強也在不斷地成比例地增加，當增加到超過管壁的抗裂極限能力時，就會造成管道爆裂漏水。

    管道水錘主要由止水閥門、水泵開關時間不當造成。因開泵、 停泵、開關閘閥速度過快，使管道中水的流速發生急劇變化，瞬時壓強可達管道正常工作壓強的幾十倍，對管道造成很大沖擊，易造成管道水擊爆管漏水。

圖1 水錘示意圖

2. 施工質量因素
  ①在管材運輸過程中，不注意裝卸的注意事項，從高處將管道扔下，造成管道損傷，以及管與管之間不加軟墊，在運輸過程中會導致管之間大量的相互撞擊，造成管道潛在創傷，不易被發現，易在通水后產生泄漏。

  ②管道鋪設時，施工人員為了管道鋪設方便，溝底常常不夯實、超平不夠標準，凸凹不平、有堅硬物體，這樣管體就沒有落實在未經擾動或夯實的原土層上，形成管道不均勻沉降，造成管道下有堅硬物的頂裂或不均勻沉降撅裂，基礎處理不好造成管道漏水故障。

  ③管與管連接時，沒有用儀器控制管線的平直度，對球墨鑄鐵管等柔性接口的借角度控制不嚴格，當借角度超出技術規范要求，會對管道接口強度和嚴密性造成破壞，運行一段時間后產生管口泄漏。

  ④進行管道壓力試驗時，不按實驗要求設置裝置、盲板和支墩加固支撐不牢、排氣點不設在試驗段的最高點等，均可造成接口的輕微脫出，運行后給管道漏水故障帶來隱患。

  ⑤管道復土回填時，不按標準進行回填，管道的下部和兩側未 均勻填實或有大顆粒石塊接觸管道，在管道運行后自然填實的過程中，因管道受外力過大而造成管道漏水故障。

  ⑥管道鋪設時，不按要求深度埋設管道，當有重物或重車經過時，外力荷載過大造成管道壓裂，未埋設在土壤凍層下被凍裂，造成管道漏水故障。

  ⑦管道運行時，管道在彎管處、三通處、水管盡端的盲板以及縮管處等，都會產生拉力，這些地方的管道支墩未按要求標準大小和材質埋設，支墩承受不住拉力，接口可能因此松動脫節，造成管道漏水故障。

3. 管材材質與質量因素
    管道的漏水情況與管道材質有關，某市水務集團有限公司通過對所轄全市區約1300km主干供水管網（探測至用戶表前）進行漏水狀況分析，結果如表1所示：

表1管道材質與漏水點、漏水量的關系表

從上表數據可知，金屬管道漏水點較多，鑄鐵管和鍍鋅/鋼的漏水點占總漏水點數的56.07%，這與金屬管道在供水管道中的使用量較大和年限較久有關，但也說明金屬管道仍存在一些質量問題，隨著使用時間的增加，易出現損壞，導致漏水事故。

    目前，我國有很多小廠在進行管道材料生產。其中多數小廠缺乏技術、生產經驗、企業管理較差、原料質量不達標準，生產出的管材、管件達不到技術標準要求，質量上問題很多。如：管材有沙眼、管材壁薄、管材壁厚不均勻、管材有疤痕、管材橢圓度超過國家標準、管材抗腐蝕和抗老化低于國家標準等。這些不合格產品埋入地下后，也是管道漏水事故的直接原因。

4. 氣溫變化因素
    氣溫變化對管線狀態有重要影響，因為外界氣溫發生變化，水溫也隨之發生變化，管道會受到熱脹冷縮的應力作用，在應力作用下管道外力作用增加，管材產生疲勞。有實驗驗證，當水溫波動0-24時，一根6米的球墨鑄鐵管的管道接口處移位1.5毫米左右。另外，冬季、春季土壤結凍、開化時，受熱脹冷縮影響，土壤產生熱脹、冷縮變化，土壤相對管道就產生縱向外力，增加了管道破損機率。

5. 施工破壞因素
    由于供水管線遍布市區，在工地進行建筑物打樁、樓房拆除、 機械挖溝槽等情況時，如事先未考慮供水管線的分布，易出現管線因施工不當造成的人為破損。

6. 閥門漏水因素
    由于管道的閥門沒有按規定定期檢修養護，閥體與絲杠密封填料老化和磨損，可能造成閥門漏水。

7. 腐蝕因素
    由于管道鋪設路徑限制，污水管道常與給水管道埋設的距離較 近，污水管道一旦滲漏，給水管線就會受到工業廢水和生活污水的腐蝕。腐蝕后的管道，有的成孔狀態，有的可以用手成片揭下，使管道壽命明顯縮短，管道漏水故障的機率大幅增加。

8. 供水壓力因素
    供水管網的運行管理常處于盲目、被動狀態，由于沒有一個合理的供水壓力指標，在整個供水區域內壓力參差不齊，低壓區與高壓區壓力相差懸殊，易造成管線破損。一般情況下，秋季后由于建筑施工用水銳減，但供水部門照常供水，致使管網內壓力增大，漏水故障增多。

    實際上，管網漏水往往是上述多種因素疊加、共同作用導致的。依據某市水務集團有限公司所進行的